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　　多效蒸發技術

　　多效蒸發器是多臺單效蒸發器的串聯組合，其特點是利用前效產生的二次蒸汽作為加熱后效蒸發器的熱源，以達到節能降耗的目的。通常有雙效蒸發器、三效蒸發器或者多效蒸發系統。

　　多效蒸發器可分為普通多效蒸發器和強制循環多效蒸發器。強制循環多效蒸發系統提高了蒸發管內物料的流速，改善了傳熱效果，提高了蒸發強度。

　　根據蒸發對象與二次蒸氣的流向，可有不同的加料方法與相應的流程。以三效為例，有順流、逆流、平流三種流程。

　　順流蒸發

　　順流蒸發工藝即加熱蒸氣和原料液均順次流經各效且兩者流向相同。

　　?多效的真空度依次增大，即絕 對壓力依次降低，料液在各效之間的輸送不必用泵，而是靠壓差自然流動到后面各效；

　　?溫度依次降低，故料液從前一效通往后一效時就有過熱現象，也就是發生閃蒸，產生更多一部分蒸汽；

　　?對于隨著蒸發的進行，溶液黏度隨濃度變化較大的物料而言，后幾效的傳熱系數相對較低，而且由于濃度大，沸點也更高，各效不容易維持較大的有效傳熱溫差，不利于傳熱。

　　逆流蒸發

　　逆流蒸發工藝是指物料走向和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度高的末一效進入，逐步向前面各效流動，濃度越來越高，所以料液往前面一效送入時，不僅沒有閃蒸，而且要經過一段預熱過程，才能達到沸騰。

　　平流蒸發

　　平流蒸發工藝是指加熱蒸氣走向與并流相同，原料液和完成液則分別從各效中加入和排出，除第 一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。

　　這種流程適用于容易結晶的物料，如制鹽，一經加熱蒸發，很快達到過飽和狀態，結晶析出。

　　多效蒸發技術特點

　　多效蒸發器在工業行業中應用廣泛，是一種多次循環利用蒸汽的設備，其操作簡單，工藝成熟，性能穩定，使蒸汽可以得到多次利用，蒸發系統優點如下：

　　?多效蒸發的傳熱程序是沸騰和冷凝換熱，是相變傳熱，因此傳熱系數很高，受熱時間短，蒸發效率高；

　　?多效蒸發使用的是蒸汽的潛熱，盡可能地減少熱排放，降低鮮蒸汽的消耗；

　　?多效強制循環蒸發不容易結垢，濃縮比大，操作彈性大:

　　?多效蒸發耗電量較少，水的蒸發依靠吸收的熱能，蒸發系統中液體循環及輸送耗電量較低，也會降低運行成本;

　　?多效蒸發器對含鹽廢水進料要求低，簡化了含鹽廢水的預處理過程。

　　多效蒸發效果分析

　　根據單效蒸發器的分析，蒸發量D/加熱蒸汽量D=0.91或者D/D=1.1，1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。

　　如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個蒸發器的加熱室去作為加熱用，那么同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。以此類推，效數越多，利用1kg加熱蒸汽可以蒸發出的淡水也越多，這從熱量的利用上來講是有利的。

　　實際上，由于溶液都存在沸點升高現象，蒸發過程中又需要維持一定的液面高度，加上管線有流動阻力損失，導致了一定的溫差損失，再加上隨著效數的增多，散熱面積也在增大，熱損失也增多。所以當效數增多時，熱量利用的效率也隨之有所降低。

　　理論上隨著效數的增加，效費比一直在升高，但是升高的比例越來越小。統籌考慮效設備投資、效費比、占地面積等因素，需確定合適的蒸發效數。

　　MVR蒸發器

　　MVR蒸發技術

　　MVR (Mechanical Vapor Re-compression)-機械蒸汽再壓縮，是指將蒸發(蒸餾等)過程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無法進一步利用)用壓縮機進行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發的物料，從而達到循環利用蒸汽的目的，使蒸發過程不需要外加蒸汽，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源需求的一項高 效節能技術。

　　MVR蒸發器系統組成

　　?蒸發器--主體設備，包含加熱器、分離器、捕沫器、循環泵；

　　?壓縮機--核心設備，壓縮二次蒸汽，提高蒸汽熱焓；

　　?預熱器--余熱利用及提高進料溫度；

　　?真空系統--抽出裝置不凝氣體，維持系統真空度；

　　?清洗系統--對系統管件部位進行定期清洗，保障設備穩定運行；

　　?控制系統--物料預熱后溫度、壓縮機轉速及頻率、系統閥門狀態、蒸發溫度及物料實時流量、系統壓力、儀表參數等的自動化控制與實時監測，以達到自動蒸發、運行、停機等操作。自動報警，系統自動保護，以保持系統動態平衡。

　　MVR蒸發器技術優勢

　　?結構緊湊合理，同樣處理量時占地面積約是III效的50%，節約鋼結構投資；

　　?熱效率高，同樣熱負荷下運行成本約是三效的35%左右，節能效果明顯；

　　?工藝流程簡單、技術成熟可靠，管路管線及閥門相較于多效更少；

　　?無需表冷器，無需大量低溫循環水，節約設備投資，降低了系統運行能耗；

　　?以清潔能源---電能為能源，減少了對蒸汽的依賴，無二次污染；

　　?可與升膜、降膜等不同結構形式的蒸發器組合，可采取高真空低溫蒸發，物料停留時間短，保證了產品品質；

　　?采用了工控機或PLC自動控制，可實現全/半自動控制，可實現無人值守；

　　MVR蒸發器應用領域

　　MVR是目前節能的蒸發器，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料；MVR強制循環蒸發，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。

　　?化工工業領域

　　化工原料的生產，香料的提純，行業工藝廢水等大多為高鹽、高COD、甚至是含毒水質。常規處理方法難以湊效，蒸發濃縮成為目前行之有效的主要途徑；海水的淡化、有機添加劑的濃縮和結晶等生產過程也常需要蒸發濃縮過程。

　　?環保領域

　　將工業廢水蒸發濃縮循環再利用，例如：精細化工、電鍍、涂料生產、醫藥、農藥、造紙和原油生產等行業的污水處理，通過不同蒸發工藝和流程，MVR蒸發器將這些行業中的廢水分離有機物和無機物，或將廢水進行蒸發濃縮減量化，或將廢水進行蒸發濃縮結晶出鹽達到固液分離目的，達到將水資源回用，低成本解決工業廢水難題。

　　?飲料行業

　　MVR蒸發器在飲料行業中主要是用來進行濃縮處理。如:番茄醬、果汁、果醬等的濃縮。

　　?制藥行業

　　制藥行業大多采用傳統蒸發器，這不僅降低了藥品的質量，更浪費了大量能源，因此MVR蒸發器的節能性使其廣泛應用在制藥行業。常用作西藥的蒸發、濃縮、結晶和干燥、中藥的濃縮。

　　?食品行業

　　一般在食品加工行業，大量采用蒸發技術實現脫水功能，如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。MVR蒸發器可以在較低的溫度下實現蒸發濃縮，非常適合熱敏性物質的處理，可用于乳制品、果汁的濃縮，食品發酵液的處理，糖溶液的蒸發等。